使用TMR饲料搅拌设备注意事项
1. 熟悉规则 ，做好准备。
（1） TMR饲料搅拌设备操作人员必须经过专业培训并考核合格的专职TMR设备操作人员 。
（2）TMR饲料搅拌设备使用前须认真阅读和熟悉使用说明书；了解掌握TMR饲料搅拌设备所有控制按钮的作用 ，查验这些控制按钮装置是否能够正常工作；查看TMR饲料搅拌设备上所有的指示标签，并熟知其示意要求；在启动TMR饲料搅拌设备前应检查所有的设备安全保护装置是否能够正常工作 。
（3）做好其他为TMR饲料搅拌设备配套设备的准备工作。如牵引机 、青贮取料机 、草料装载机、上料、卸料皮带输送机等设备。
2. 安全第一，保证安全 。
（1）开机前应首先检测动力油量是否能满足运行需要；TMR饲料搅拌设备开机时必须先低速运转预热5分钟 。在TMR饲料搅拌设备预热的过程中操作人员通过眼看 ，耳听 ，手摸，鼻闻等方式 ，认真查看TMR饲料搅拌设备运转的是否正常？待TMR饲料搅拌设备正常运转后方可再正式进行工作。
（2）严禁使用TMR饲料搅拌设备载人 、载物；严禁将TMR饲料搅拌设备用作升降机使用或者随便爬进切割装置箱体内 。如需要观察TMR饲料搅拌设备的运转情况 ，须使用箱体侧面的登梯观察情况；严禁在TMR饲料搅拌设备工作时有人在TMR饲料搅拌设备或草料堆 、青贮堆周边活动；严禁随意调节、破坏或除掉TMR饲料搅拌设备上的保护装置及警告标签；严禁在TMR饲料搅拌设备运转时进行维修保养等工作 。
（3）TMR饲料搅拌设备的操作人员在身体不适 、过度疲惫 、醉酒和服药后，不得进行TMR饲料搅拌设备操作工作。TMR饲料搅拌设备操作人员在发现或预见到TMR饲料搅拌设备运转存在安全危险情况时 ，应及时停机排除安全隐患 。
3.科学投料 ，均匀搅拌 。
TMR饲料搅拌设备是奶牛场常用的机械设施，应用TMR饲料搅拌设备加工生产质量良好地奶牛全混合日粮 ，有利于促进奶牛正常健康生产。在TMR饲料搅拌设备生产的过程中 ，必须认真按照操作规程进行TMR饲料搅拌和投料喂料工作，并掌握以下注意事项：
（1）注意饲草饲料的先后投料顺序和搅拌时间 。
向TMR饲料搅拌设备投料 ，须根据TMR配方 ，遵循先干后湿，先粗后精，先轻后重的原则进行投料工作 。现以使用立式TMR饲料搅拌设备为例：
各种饲草饲料的先后投料顺序是：一是长草类(羊草、苜蓿草 、燕麦草等)；二是青贮饲料类(青贮玉米 、大麦等)；三是副料类(棉籽、甜菜粕 、啤酒糟等)；四是混合精料类；五是饮用水。饲草饲料的搅拌时间：一般是最后一道饲料加进去后开机搅拌4~6分钟 。如果长草类饲草没有事先切碎 ，饲料搅拌时间应按以下规定：
a. 总量超过350公斤的长草类饲料：搅拌机在投第一道草料时就须开启搅拌；
b. 总量少于350公斤的长草类饲料：搅拌机在投完所有饲料后再开启搅拌；
c. 对于饲料总量少于1吨的 ，搅拌时间为4分钟；
d.饲料总量大于1吨的，搅拌时间为6分钟 。
（2）注意调整TMR奶牛全混合日粮干物质比例 。
使用TMR饲料搅拌设备要注意TMR饲料的营养平衡和干物质所占比例的一致。一是当发现饲草的水分含量增加时 ，为保持TMR全混合日粮的干物质所占比例不变 ，就必须增加饲草饲料的用量 。二是TMR饲草饲料的体积有变化或饲喂后饲槽剩草有变化时，有可能是饲草饲料的干物质含量发生变化 。为此 ，要通过调整饲草饲料的体积进行TMR全混合日粮调整 ，而不是仅调整重量确定奶牛TMR全混合日粮的用量。同样，为了调整奶牛体况 ，有时会给奶牛提供营养浓度高于或低于生产水平的日粮 ，这样就需要通过采取调整TMR全混合日粮的体积来确定奶牛饲草饲料的用量 。
（3）严禁超负荷使用TMR饲料搅拌设备 。
TMR饲料搅拌设备工作时的最大容量，即各种饲草饲料的装载量 ，不能超过TMR饲料搅拌设备规定总容量的80%。要保证各种饲料能在TMR饲料搅拌设备内无障碍循环搅拌 。如果TMR饲料搅拌设备超载使用 ，会致使各种饲料没有循环搅拌的空间，这样不仅会影响TMR饲料搅拌设备的搅拌均匀度，还会使各种饲草饲料积压在搅龙上 ，增加搅龙的运转负荷 ，容易发生拉断传送链条等故障 。TMR饲料搅拌设备如果长期超载负荷使用，有可能致使整个TMR饲料搅拌设备损坏。
4. 认真检测 ，搅拌质量 。
为保证TMR饲料搅拌设备搅拌的奶牛全混日粮的搅拌质量 ，可通过以下方法检测奶牛TMR全混日粮的搅拌质量 。
5. 定期保养 及时维修。
TMR饲料搅拌设备每天都要进行较长时间的饲料搅拌工作 。所以，TMR饲料搅拌设备的装配部件会有不同程度的磨损 。为了不影响TMR饲料搅拌设备的正常工作 ，TMR饲料搅拌设备的操作人员要定期保养 ，及时更换已磨损的饲料搅拌装置部件。
为不影响TMR饲料搅拌设备的正常保养维修，需要备好备足各种TMR饲料搅拌设备易损零部件。如刀片 、链条、传送带等等 。
饲料加工设备通常是根据生产规模 、生产品种 、生产工艺情况来选用的 。因此 ，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的 ，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备 、配料设备 、混合设备、制粒设备 、膨化设备 、液体喷涂设备、通风除尘设备 、包装设备和中心控制系统 。
原料接收与清理设备主要有地磅 、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机 、刮板输送机 、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器 、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多 ，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机 、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器 、制粒机 、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐 、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机 、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑” ，各种设备的控制系统都集中于此 。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓 。生产线设备包括接收装置（如卸料坑 、平台等） 、输送设备、初清筛 、磁选装置（如永磁筒 、永磁滚筒等） 。对于袋装原材料的接收 ，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下 ，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2 、原材料无质量问题； 3 、接收路径正确； 4、接收环境干净 。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料 。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来 ，这些称量好的原料进入粉料仓 ，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合 。配料过程的质量直接影响产品配料的精度 。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能 ，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺 。随时监控和确认锤片、筛片 、电流 、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中 ，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂 ，使各组分混合均匀 ，达到所需的混合效果。均匀性 。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂 。生产颗粒饲料时 ，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率 ，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率 。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室 ，压缩成颗粒饲料 ，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分 ，得到标准颗粒 。 磁选设备必须定期清洗 ，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比 、材质等) ，冷却时应根据品种 、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔 ，达到合格的颗粒温度与湿度 。根据品种 、室内温湿度 、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度 。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中 ，然后由包装工插入标签并封口 ，再由运输车运至仓库进行堆垛。
